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Bic - Usine de Montévrain
L’usine de Montévrain incarne l’ancrage industriel de BIC en Seine-et-Marne et une partie de l’histoire de la papeterie française. En reprenant en 2000 l’activité du site historique de Clichy, où Marcel Bich et Édouard Buffard avaient lancé le BIC Cristal en 1950, Montévrain a permis de moderniser la production et de renforcer l’implantation industrielle du groupe en Île-de-France. Aujourd’hui, Montévrain est un site majeur du groupe : il concentre des savoir-faire uniques (micromécanique de précision, injection plastique, chimie des encres) et une production grande série à la fois fiable et compétitive. L’usine est un pilier de la marque BIC, mondialement reconnue pour la simplicité, l’accessibilité et la qualité de ses produits.
« À Montévrain, nous fabriquons chaque jour des millions de stylos qui accompagnent les élèves et les professionnels partout en France et dans le monde. Derrière la simplicité apparente du BIC Cristal, il y a un concentré de précision industrielle, d’innovation et d’engagement pour une production durable, fièrement implantée en Seine-et-Marne. »
100
millions + de stylos produits par an
1
instrument d’écriture (stylo, coloriage, etc) sur 2 vendu à la rentrée en France est un produit BIC
300
salariés permanents
28000
m² de surface sur site
Métallurgie de précision
Fabrication des pointes en laiton et des billes en carbure de tungstene. La bille, sertie dans la pointe avec une précision comparable à l’horlogerie, doit tourner librement sans jamais se détacher.
Injection plastique
Moulage des corps de stylos, optimisés au fil des ans pour réduire la quantité de matière utilisée.
Formulation et remplissage des encres
Préparation des encres liquides puis injection dans les cartouches.
Assemblage et contrôles
Toutes les 4 heures, des échantillons sont prélevés et testés en écriture pour garantir la fiabilité (un BIC Cristal écrit en moyenne jusqu’à 3 km).
Innovation environnementale
Montévrain dispose d’une machine de dégraissage au CO₂ supercritique en circuit fermé, unique au monde, développée avec Dense Fluid Degreasing et soutenue par Air Liquide. Ce procédé élimine totalement l’usage de solvants et d’eau, et permet de réutiliser 90 % du CO₂ en boucle, réduisant drastiquement l’empreinte environnementale.
Production
Opérateurs en plasturgie, conducteurs de ligne, techniciens de formulation d’encre.
Maintenance et automatisme
Techniciens capables d’intervenir sur des machines à forte cadence, hautement automatisées.
Qualité & contrôle
Ingénieurs et techniciens assurant la fiabilité des produits à chaque étape.
R&D et industrialisation
Ingénieurs développant de nouvelles solutions éco-conçues et adaptant les procédés.
Métiers supports
Supply chain/logistique, achats, sécurité, environnement, RH
Bac pro et BTS industriels
Maintenance, plasturgie, pilotage de procédés
Ingénieurs spécialisés
Mécanique, chimie des encres, industrialisation
Partenariats avec lycées et écoles
visites lors de la Semaine de l’industrie, accueil de stagiaires
Vous fabriquez ou concevez un produit connu du grand public, innovant ou emblématique sur le territoire ?