Stooly vient de nous rejoindre
Suivez nos actualités sur LinkedIn
OTICO SAS, ATELIER EMOCIO et TECMA ARIES travaillent avec nous
Découvrez les entreprises qui travaillent avec nousOTICO SAS, ATELIER EMOCIO et TECMA ARIES travaillent avec nous
Découvrez les entreprises qui travaillent avec nous
Corning SAS (Specialty Glass)
175 ans d’innovation dans le verre et la céramique
Située à seulement 80 kilomètres au sud de Paris, l'usine Corning de Bagneaux bénéficie d'une riche histoire et d'une position stratégique au cœur de l'industrie verrière française. Créée par un décret royal du roi Louis XV en 1751, l'usine est devenue un centre moderne d'innovation et de production.
L'usine de Bagneaux est idéalement située à l'intersection de la recherche, du développement et de l’ingénierie (à 25 kms du CETC – Corning European Technology Center) et de la fabrication à grande échelle.
Le site de Bagneaux est équipé d'un éventail impressionnant de capacités qui soulignent sa polyvalence et ses prouesses techniques :
• Gamme de verres diversifiée : Fabrication jusqu'à plusieurs dizaines de types de verres différents par an, y compris des vitrocéramiques spécialisées.
• Formes multiples : offre de verre sous diverses formes, des blocs pesant jusqu'à 5 tonnes aux feuilles fines et épaisses allant de 50µ à 50mm, ainsi que des pièces pressées de diamètres allant de 20mm à 300mm.
• Traitement avancé : fourniture de services tels que le polissage de plaques brutes, la découpe du verre, la découpe au jet d'eau, la céramisation/recuisson, la production, et l'assemblage de fenêtres nucléaires.
En résumé, l'usine Corning de Bagneaux est un acteur clé de l'industrie du verre depuis plus de deux siècles.
« Ensemble, nous façonnons l’avenir, en transformant le verre et les idées en un horizon sans limites. »
175 ans
d'expertise mondiale
250
collaborateurs
En activité 24 h / 24
et 7 j / 7 sur le site de production
50 000 m²
de campus industriel
Plus de 60
types de verre
Plus de 200
clients répartis dans 45 pays
Le business Specialty Glass propose des solutions dans les domaines suivants :
Protection :
Produits industriels et Optique :
Verres teintés :
Céramiques :
Matières premières
Le verre est composé de 50 à 70% de sable, d’éléments fondants, affinants, stabilisants et colorants.
Préparation de la composition
L’opérateur réalise la pesée puis verse les matières dans le mélangeur qui homogénéise la préparation. L’enfournement est soit manuel soit automatique.
Fusion, Affinage, Conditionnement
La fusion sert à faire fondre la composition à une température pouvant atteindre 1600°C ; l’affinage permet d’éliminer les gaz résiduels et la partie conditionnement achemine le verre à presser. Le conducteur de four supervise et pilote le fonctionnement des fours pour s’assurer des bons paramètres.
Pressage automatique
Le formage consiste à mouler le verre à une température comprise entre 800 et 1000°C. Un régleur pilote une à deux presses. La cadence d’une presse peut monter jusqu'à 110 coups par minute.
Traitement thermique
La recuisson des verres dans l’arche permet de relâcher les tensions thermiques.
Ramassage, Emballage
Le ramassage des pièces de verre se fait manuellement ou à l’aide de robots. Le ramasseur conditionne les pièces en vue de l’expédition.
Contrôle qualité, Mesures en Laboratoire
Les produits sont contrôlés par échantillonnage. En cas de défauts, la production est envoyée soit à la revisite qui contrôle chaque pièce soit au calcin (verre recyclé).
Le rabotage ou ébauchage
Cette étape consiste à retirer de la matière à l’aide d’un outil diamanté pour atteindre l’épaisseur souhaitée et éliminer les déformations provenant du verre brut.
Le doucissage
Le doucissage consiste à améliorer la planéité du verre raboté ou ébauché à l’aide d’huile de coupe et d’eau.
Le polissage
Le polissage consiste à améliorer encore un peu plus la planéité du verre et c’est surtout cette étape qui va lui donner son aspect transparent. Cette opération est réalisée avec un mélange d’eau et de cérium qui va monter en température par la pression et la vitesse de rotation de l’outil.
Le contrôle
Les produits sont tous contrôlés. En cas de défaut, la pièce est reprise au douci ou au poli en fonction du défaut constaté.
Le montage
Cette étape est spécifique aux dalles. Elle consiste à assembler dans une carcasse métallique un ou plusieurs morceaux de verre de différentes densité et dimensions. L’ensemble s’appelle un hublot et peut peser jusqu’à 10t
Production (fours / ateliers)
Opérateur de production, conducteur de ligne, régleur, technicien méthodes.
Transformation / finition
Opérateur découpe, polisseur/rectifieur, monteur-assembleur, cariste/manutention.
Maintenance
Technicien maintenance mécanique/électrique, automaticien/instrumentiste, maçon fumiste, chaudronnier
Qualité / laboratoire
Ttechnicien contrôle, métrologie, technicien laboratoire matériaux.
Ingénierie
Ingénieur procédés, industrialisation, amélioration continue, QHSE.
Voies atelier/production/maintenance
CAP / Bac pro : PLP (Pilotage de ligne), MSPC (Maintenance), MELEC (Électricité), TRPM (Réalisation de produits mécaniques), RICS (Réalisations Industrielles en Chaudronnerie ou Soudage)
Bac +2 / Bac +3 (techniques)
BTS : Maintenance des systèmes, Électrotechnique, CIRA, CRSA, Métiers de la mesure / Qualité. BUT : GMP, Mesures Physiques, Chimie, Génie industriel, QHSE/HSE.
Ingénieurs / masters
Ingénieur Généraliste, matériaux, chimie, mécanique, automatisme, qualité, Génie des procédés, énergie/industrie.
Vous fabriquez ou concevez un produit connu du grand public, innovant ou emblématique sur le territoire ?
