Découvrez REVIBAT
Une entreprise du 77

REVIBAT est une entreprise industrielle engagée dans l’économie circulaire du bâtiment. Elle transforme des déchets de laine de verre issus de la déconstruction, de la rénovation et des chutes de chantier en isolant neuf 100 % recyclé.

Face à un enjeu environnemental majeur - la laine minérale usagée étant encore largement enfouie - REVIBAT a développé un procédé innovant et bas carbone permettant de recycler la laine de verre sans refonte, évitant ainsi les très hautes températures traditionnellement nécessaires et réduisant fortement l’empreinte énergétique.

Après deux années de R&D, et avec le soutien de l’ADEME, la région Ile de France et la BPI, l’entreprise a industrialisé en 2025 sa première unité de production en Seine-et-Marne. Elle compte aujourd’hui 14 salariés et poursuit son développement avec l’ambition de détourner massivement ces déchets de l’enfouissement.

« Revibat donne une seconde vie à la laine de verre en la transformant en isolants 100 % recyclés, grâce à un procédé bas carbone qui évite l’enfouissement des déchets et garantit un matériau incombustible et performant. »

Création en 2021

de la première usine à Monthyon (Seine-et-Marne) sur un site d’environ 10 000 m².

Jusqu’à 10 tonnes/jour

de laine de verre recyclée (environ 2 000 m²/jour d’isolant semi-rigide en 13 cm).

Ambition 75 000 tonnes/an

de déchets de laine de verre détournés de l’enfouissement.

250 tonnes

de laine de verre valorisées en 2025.

Isolant 100 % recyclé

la gamme REVIVER est fabriquée à base de 100 % de laine de verre recyclée, ce qui évite l’enfouissement et diminue l’impact environnemental.

1 site

de production à Monthyon, 77

14 salariés

à temps plein

Les produits phares

REVIBAT commercialise la gamme REVIVER®, des isolants thermiques et acoustiques en laine de verre 100 % recyclée, issus d’un procédé industriel bas carbone.

REVIVER P (panneaux) : usages murs intérieur et extérieur (ITE), cloisons, planchers, combles.

Performances :

conductivité thermique λ = 0,035 W/(m.K)

classement feu A2 s1 d0 (incombustible)

Formats et épaisseurs variables selon les besoins chantier

Le processus de fabrication

REVIBAT a développé un procédé industriel intégré et bas carbone permettant de recycler la laine de verre sans refonte à haute température, réduisant ainsi fortement la consommation énergétique par rapport aux procédés classiques.

Approvisionnement et tri matière

Collecte de laine de verre issue de démolition/rénovation/curage et chutes de coupe. Contrôle et tri des flux entrants afin de garantir la qualité et la régularité de la matière première.

Préparation de la fibre

Déstructuration/remise en forme de la laine de verre usagée pour constituer une fibre compatible avec la fabrication d’un isolant neuf.

Mise en forme et consolidation

Ajout de liant et formation des panneaux. Passage en four à basse température (procédé nettement moins énergivore que la refonte traditionnelle).

Contrôle qualité

Contrôles de densité, d’épaisseur et de performance (conductivité thermique).

Conditionnement et expédition

Conditionnement et expédition vers les circuits de distribution/chantiers. Réduction de l’impact environnemental du packaging (plastique recyclé, impression réduite).