Découvrez Tuilerie Thibault
Une entreprise du 77

Extraction et mobilisation de la matière première

L’argile utilisée est directement extraite sur le site de production, à partir d’une carrière située dans les champs attenants à la tuilerie. Cette proximité garantit une maîtrise de la qualité de la matière, une réduction des transports et un ancrage territorial fort du produit. Il s’agit d’argile pure, seule la 1e couche de terre végétale doit être retirée. En fonction du produit fabriqué, l’argile sera sélectionnée pour sa finesse.

Préparation de la terre ET façonnage des produits

L’argile est préparée pour obtenir une pâte homogène apte au moulage ou au façonnage. Cette étape conditionne la tenue mécanique, la finesse d’aspect et la qualité finale des pièces. (pouvez-vous préciser les machines utilisées : malaxeur…etc) Ci-dessous mes ajouts : l’argile est ensuite convoyée, broyée et malaxée dans une machine (MOULEUSE DE MARQUE UNICERAM) qui va être débitée sous forme de ruban de terre. Ce ruban va être pressé dans une filière (pièce en métal fabriquée sur mesure par nos soins qui donne la forme finale du produit) puis découpé à l’unité. En fonction des produits fabriqués, différents coupeurs (MARQUE ROCHET) peuvent être utilisés. Ils sont rattachés à la machine UNICERAM avec leur propre moteur. Les pièces sont façonnées selon leur usage (tuiles, tomettes, briques…). La fabrication intègre dès l’origine la rétraction de la matière au séchage, et les déformations naturelles liées au séchage puis à la cuisson (torsions successives), ce qui nécessite un savoir-faire spécifique.

Séchage maîtrisé

Le séchage est une étape critique : réinjection et dilution de chaleur du four émise pendant la cuisson pour accélérer et sécuriser le processus à l’aide d’un brûleur utilisation de grands ventilateurs pour homogénéiser l’atmosphère objectif : s’affranchir des conditions climatiques naturelles et produire toute l’année

Cuisson à haute température

La cuisson constitue une étape centrale. L’entreprise applique une cuisson avec une température d’environ 1 200°C. Le cycle comprend une montée progressive en température, un maintien prolongé au maximum et un refroidissement lent. Cette cuisson « fermée » et lente se rapproche d’un fonctionnement artisanal (type four traditionnel), à l’opposé des cuissons industrielles rapides en flux continu, ce qui permet d’obtenir des produits plus résistants avec une meilleure tenue dans le temps (durée de vie pouvant atteindre près de 100 ans).

Contrôle qualité manuel

Chaque tuile fait l’objet d’un double contrôle : contrôle visuel (forme, régularité, défauts); contrôle sonore (détection des fissures par résonance). Ce contrôle humain constitue un élément central du savoir-faire. Les produits irréguliers sur le plan visuel (défaut d’aspects) sont revendus moins cher. Les tuiles non conformes sont des déchets qui servent à remblayer la carrière. Si le produit n’est pas satisfaisant, il peut être réintégrer à la fabrication tant qu’il n’a pas été cuit.

Tri et préparation des commandes

Les produits sont triés, classés et conditionnés en fonction de leur qualité, du coloris et des attentes clients. L’entreprise conserve une capacité d’adaptation dans la limite de son processus de production (petites séries, sur-mesure).